饮料生产加工采用臭氧发生器消毒
臭氧与饮料水混合后到灌装前的控制臭氧与饮料水混合后在饮料水中的半衰期主要取决于水温，饮料水温高则半衰期短；饮料水温低则半衰期长。一般在15-40min之间。这就对生产饮料水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理，是造成灌装臭氧浓度较低的原因。如：臭氧与饮料水混合后，还要经过过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间长，通常有10-20min，造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮料水混合时，臭氧与不在塔内的混合主要是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对流时间不够，从而臭氧浓度偏低。
因此，采用塔式混合时，要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装饮料水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季，若臭氧混合饮料水在罐内的停留时间较长，水中臭氧含量就会明显下降，这样的饮料水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。 有些厂家在臭氧与饮料水混合后，用泵泵入储存罐，储存罐后再用泵泵到灌装机中，两次使用泵输送。我公司曾做过试验，若泵前的臭氧饮料水浓度为1.1mg/L，经过离心泵后，臭氧浓度只有1.1mg/L，显然经过离心泵后饮料水中臭氧含量下降了许多。究其原因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从饮料水中分离出来了。因此，臭氧与饮料水混合后，应该减少泵的使用。同时缩短臭氧饮料水在灌体和管道中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到目的。
